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​“搞设计,必须得精益求精”

“搞设计,必须得精益求精,处理好每一个设计细节。”这是毕国进经常告诫青年技术人员的一句话。

毕国进是许昌烟草机械有限责任公司技术分中心机械设计工程师,工作以来一直从事滤棒成型设备的设计研发,今年6月被评为许昌市优秀共产党员。

工作10余年来,毕国进立足岗位,脚踏实地做好本职工作;积极创新,不断突破国产烟机设计研发路上的瓶颈。他认为,不论做什么工作,都要有一股钻劲,不畏困难。

近年来,细支卷烟市场需求旺盛,工业企业用户对细支烟设备保障提出了更高要求。为此,许昌烟机公司成立细支成型研发小组,力求突破关键技术瓶颈,自主研发出细支滤棒成型设备。

大家对细支专用丝束的开松、丝束特性了解很少,毕国进就带着项目组成员搜集资料,查阅信息,并通过技术交流、试验验证等方式对细支滤棒专用丝束开松装置、螺纹辊等进行改进,对开松风力、螺纹辊载重比等参数对滤棒吸阻稳定性影响等进行深入研究,基本掌握了细支滤棒专用丝束开松的关键技术。根据这类高单旦、低总旦丝束的开松特点,他们设计出了满足细支滤棒生产要求的开松组件。

对于核心成型组件——烟枪部件,许昌烟机公司库存中只有从国外进口的普通规格件。一开始,项目组也考虑使用进口件,但当他们向德国虹霓公司咨询相关零件代码时,被对方拒绝。

“不能被别人‘卡脖子’,我们要突破技术封锁,自主设计。”毕国进坚定地对项目组成员说。

没有细支规格相关资料,没有自主设计先例,没有相关制造经验……毕国进顶住这些压力,数次翻阅资料室存放的国外普通规格烟枪原版图纸和转化图纸,深入研究其成型关键曲面设计原理。在综合考虑丝束和烟丝的压缩及膨胀等多种因素后,他和项目组成员采用模拟成型原理,经过反复推敲修改,设计出了细支烟枪。许昌烟机公司的滤棒成型设备首次用上了自主设计、自主制造的国产烟枪,打破了进口烟枪的垄断,也为后期其他细支滤棒成型机的成功研制奠定了基础。

最终,项目组研制出了首款基于高速机平台的国产细支滤棒成型机,填补了国内中高速细支滤棒成型设备的空白。

2018年,毕国进担任新型烟草基础棒成型设备研制项目负责人。面对新挑战,一方面,他带领项目组成员不断地对辅料理化特性进行研究;另一方面,尝试不同褶切方式,探索不同拼接方式,创新物料缓存方式、拼接方式和辊对压紧方式,终于完成高速平台基础棒成型设备设计,并于2019年7月完成设计签发。

为加快生产进度,毕国进积极配合工艺、机加、装配等相关部门,解决生产过程中出现的问题。2020年7月,样机进入实物调试阶段。上班时,他泡在安装调试现场观察样机运行状况;下班后和周末时间,他则在办公室不断修改完善设计。2020年底,经过不懈努力,样机发烟段基棒实物调试完成交验。但作为项目负责人的毕国进并没有松懈,而是继续翻阅各种技术文献,利用营销人员从客户那里带回的滤棒样品等进行分析研究,找出可以改进的地方,进行试验。

“精益改善无止境,不能放过任何一个可能影响产品质量的瑕疵。”毕国进说,这是对自己的设计作品负责,更是对工业企业用户负责!

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